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从生产线到加工服务,将是激光制造趋势的未来

来源:www.fslxlaser.com    作者:隆信激光官网    发布日期:2021-04-12

  激光技术的出现给制造业带来了颠覆性的变革,以切割、焊接、打标、熔覆等为代表的工艺。不断渗透到各种材料加工中。经过20多年的发展,激光加工在中国金属制造业已经得到了充分的发展,未来在玻璃、塑料、布纤维等材料方面将有很大的潜力。作为一种工具,激光的应用已经实现了从传统低端行业到高端行业的全覆盖。所以毫不夸张的说,激光加工在未来还有几十年的发展。


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  从激光切割开始


  就金属而言,钣金的切割依赖于液压剪切机、数控冲床,或者水刀和火焰切割,速度总是很慢,效率难以提高。激光切割的出现,使得钣金切割变得容易,效率是所有加工方法中最高的。钣金切割的生产率提高了许多倍,这是激光取代传统加工的根本原因。对于金属管切割,锯片可以在10秒以上切割一根管子,激光可以在1.5秒内切割一根管子,两者完全不在一个水平上。用激光切割管材代替砂轮和锯片也是一大趋势。


  随着近年来超高功率市场的兴起,20kW甚至30KW的光纤激光切割机批量出货,推动激光技术逐渐成熟,不断突破切割厚度极限。未来,激光切割的功能将进一步细化,特殊行业的激光切割机会将呈现更多新的亮点。比如激光钻孔机,凹槽激光切割机;重型管道和小型管道的激光切管机等设备将显示出更高的特异性和高效率。


  激光金属切割的一般功能是将板材和管材的初始端切割成碎片。目前广泛应用于建筑不锈钢、机械、厨具、电梯、家电、汽车配件、工程车辆、箱体结构等几十个行业。


  激光设备当然是用在生产线上的,但是如果我们追溯一下这些激光设备的最终走向,就会发现一些大型企业并没有采购到最多的激光设备。比如美的电器作为一个业务单元,某家电生产能力很大,加工了很多不锈钢,但只采购了3台4KW及以下功率的切割机。美的已经是大型企业了,但激光切割只是制作毛坯的一个环节,只采购了三台机器。


  事实上,我们可以看到,目前每年出货的3万到4万台激光切割设备,大部分产品并没有流向著名的大企业,而是进入了金属加工制品厂。


  从生产线到加工服务


  许多知名企业和制造商的终端消费产品开发到最后,主要从事产品设计、技术研发、品牌推广、产品集成和组装等。一些零零碎碎的零件加工和零件生产外包出去,从外部购买。比如家电企业,汽车企业,手机制造企业,周围都有很多配套零部件的小工厂。这些大企业负责外包加工,采购零部件进行组装,汽车也是。汽车工厂负责冲压件、车身焊接、喷涂和总装,而汽车的许多其他零件则依靠配套工厂采购。甚至苹果手机的产品集成和组装都外包给了富士康。这是制造业成熟后产业链分工的一大趋势。因此,在激光金属材料加工中,发展大量专业的激光铸造服务制造商可能是未来的一大趋势。


  众所周知,美国首先发展了激光产业,也是激光技术和应用最成熟的国家。曾经有一种说法,美国近50%的工业制造都与激光技术有关。美国激光制造业的发展与其数以万计的激光加工服务商息息相关。


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  近年来,国内已经有数千家激光加工服务商,他们购买一台或两台或十几台设备,是激光切割设备数量最多的主体。激光制造逐渐催生了专业的加工服务提供商。目前,在一些工业发达城市的大街小巷经常看到激光加工店,这表明我国的激光加工服务正在逐步发展和成熟。部分服务商已有一定规模,实现了公司制运营。激光加工服务链的发展将极大地推动我国激光应用的普及,将是我国激光发展的重要趋势。


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