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激光切管机在那些行业应用到?

来源:www.fslxlaser.com    作者:隆信激光官网    发布日期:2021-04-07

  钣金行业的快速发展为激光切管机的广泛应用创造了条件。激光管切割是热切割方法之一,激光管切割机为保持高生长和高产量提供了许多优势。激光切管机的应用具有效率高、使用寿命长、维护量少等优点,在金属材料加工行业极具吸引力。激光切管机在使用过程中可以替代多种金属加工技术,使激光切管机的生产投资最小化。近年来,随着制造业的升级,激光产业迎来了巨大的市场机遇。工业控制技术的发展给激光行业带来了更多的可能性,未来切割技术将扩展到更多的领域,对促进行业发展具有重要意义。激光切管技术具有加工可控、效率高、质量高的特点,在轨道交通、汽车、工程机械、电气制造、家电等各种机械制造加工行业有着非常广泛的应用。

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  工程机械行业在工程机械行业中,当光纤激光切割管材圆孔并面向特定板材厚度时,只要工件圆孔的直径尺寸大于等于相应的最小直径值,且粗糙度和直径尺寸在切割机的保证能力范围内,就可以直接使用激光进行下料,节省了钻孔工序,提高了劳动生产效率。对于一些多孔的工件,利用激光切管机的打点功能来确定孔的位置,节省了定位孔的时间和后续钻孔过程中钻孔模板的制造成本,不仅提高了生产效率,而且提高了产品的精度。

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       农机行业农机产品钣金零件种类繁多,更新速度非常快。农业机械产品的传统钣金零件通常使用冲压机,消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在传统的方式,将严重制约产品的升级换代,体现激光的柔性加工特点。激光加工可以利用现代计算机辅助设计/计算机辅助制造软件切割各种形状的板材。使用激光加工不仅加工速度快、效率高、成本低,而且不需要更换模具或工具,从而缩短了生产准备时间。易于实现连续加工,激光束换位时间短,生产效率高。可以交替安装各种工件。加工工件时,可将成品零件取出,安装待加工工件,实现平行加工。

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       家用电器厨具行业家用电器和厨具以薄板为主。在冲压和拉伸过程之前,使用激光切管机加工面板样品,以便快速开发新产品。激光加工设备的切割速度极快,大大提高了加工效率。同时,激光加工设备的切割精度极高,从而提高了油烟机和燃烧器的良品率。

  对于一些异形产品,激光切管机有独特的优势,包括配电柜、文件柜等。都是标准化生产的薄板,需要高效率,用六工位的激光切管机非常合适高效,甚至可以切割双层的特定板材。所以无论哪个行业,效率决定了生产周期和利润。选择合适的设备将更有利于企业的发展,不仅节约成本,而且提高效率。除上述行业外,激光切管机在汽车、航天、钢结构建筑、电梯制造、印刷行业也有相应的发展空间。四、钣金加工行业随着钣金加工技术的快速发展,国内的加工技术也在突飞猛进。传统的钣金切割设备(剪切机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等。),虽然在市场上占有相当大的市场份额,但已不能满足目前的技术要求;激光管切割是钣金加工中的工艺反应,也是钣金加工中的“加工中心”。激光管切割灵活性高,切割速度快,消耗效率高,产品消耗周期短,赢得了广大客户的市场。激光管切割无切削力,不变形;无工具磨损,数据符合性好;无论是简单零件还是复杂零件,都可以通过激光一次精确快速成型切割;其切割缝窄,切割质量好,自动化水平高,操作繁琐,劳动强度低,无污染。可以完成切割自动排样和排料,提高了数据利用率,消耗成本低,经济效益好。激光切管机在钣金加工中的应用是未来的必然趋势。

  广告制作行业对于广告制作行业来说,一般加工的产品都是由金属和非金属材料制成的。因此,激光切管机的多行业应用技术为广告加工提供了巨大优势。对于传统的广告加工设备,一般都是对广告字体等材料进行加工。由于加工精度和切割面不尽人意,返工概率相近的人对广告行业来说是成本的浪费,大大降低了工作效率。而这种类型的问题可以通过使用激光切管机设备来有效解决,激光切管机设备采用高精度的激光切管技术进行表面切割,并有纯辅助气体进行加工,可以完美体现。此外,激光切管机设备还可以加工一些复杂的图形,传统技术部可以完成的加工都可以完成,为广告公司拓展了加工产品,提高了市场。边上的微商增加了额外的利润,不需要返工两次。一次性完成的操作,留下了客户的心思,稳定了客户资源。

  汽车制造业的很多地方也需要激光切管机技术,如前盖、汽车钣金等,需要在形成一些多余的拐角或毛刺后进行加工。如果采用人工操作,效率和精度很难达到理想的标准。用机械手进行激光管切割可以快速加工!健身器材近年来,我国许多人处于亚健康状态,随后许多企业非常重视体育健康理念的传播。很多住宅健身器材和家用健身器材发展很快,需求量很大。基本上板材和管材的需求量都很大。为了应对市场需求,很多厂家也生产了板材和管材都用的激光切管机,对健身器材行业也有很大的帮助。激光切管机现在应用广泛,不仅在上述行业,还在航天、钢结构、电梯制造、印刷等相应的发展空间。行业的发展离不开加工工艺的改进,配套设备的改进,加工精度的提高,大大提高了加工效率和工艺。相信随着技术的进步,行业的分化,激光切管机会在钣金的切割阶段充分展现出来!


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