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激光切管机残余熔渣的科学处理方法

来源:www.fslxlaser.com    作者:隆信激光官网    发布日期:2021-06-19

激光切管机切管的时候,如果是打孔或者雕花等等操作,必定会产生残余熔渣,而这些残余熔渣会到处弹射导致激光切管机机箱里面下面都是这些残余熔渣,这是激光切管机的一个难点,如果想非常干净地处理这些残余熔渣,就需要一些科学的方法处理了。


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激光切割广泛应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等。为了解决激光切管机切割表面的溶渣问题,必须考虑不锈钢的物理特殊性。与一般碳板溶渣相比,溶渣更难去除,即使切割后,也无法通过敲击处理,这对激光切割过程中的技术处罚提出了更高的要求。对于激光切管机来说,类似的溶渣问题仍然存在。对于少数希望减少二次加工的精加工企业或用户来说,如何减少溶渣残渣,提高切割平整度质量是很多企业关心的问题;对于不锈钢、有色金属等材料在切割方式的选择上,目前主要是激光切割方式,由于激光切管机的应用水平不同,切割过程中的残余渣量也有较大差异,因此有必要了解残余渣的预防措施和对策。一般来说,激光切管机加工后,切割表面约有0.25-3.80mm厚的熔化层。具有该厚度的残余炉渣的化学成分与材料本身的化学成分一致,并且包括切口在内的表面的化学成分保持不变。也就是说,允许范围内的残余炉渣不影响切割材料的物理性能,但要减小炉渣的厚度,可以通过调节激光切管机的工作气体压力和割炬的行走速度来实现。例如,当我们切割含镁的铝合金时,假设镁的含量为5%,残余分析后渣中镁的含量将保持不变。即使炉渣的剩余厚度达到0.25毫米,也没有氧化物。如果直接使用切割面进行焊接,也可以获得致密的焊缝。切割不锈钢时,由于加热区经过649的临界温度℃ 很快,碳化铬不会沿晶界析出。因此,激光切割不锈钢不会影响其耐蚀性。


及时处理残余熔渣是保证激光切管机正常运行的前提条件,所以要科学地处理这些残余熔渣。


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