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管状框架制造:激光切管与管束的无止境创新

来源:www.fslxlaser.com    作者:隆信激光官网    发布日期:2021-06-18

当你想到管道时,通常你会认为它是一种液体载体--一条水管、一条煤气管道或一条燃油管道。你不认为管子是一种结构元素,即使我们看到几个在我们日常生活中被用作结构元素的管子的例子。


你会发现这些现代的例子室内外家具从许多种类的椅子,学校的长凳结构和桌子腿。


我们也看到了管状结构建设*在机场、火车站等可以看到的屋顶。类似的管状结构也用于工业部门,包括机架、农业设备和起重机内的各种结构等。


管状框架的制作不是一个简单的过程。如果两个人管在90°时不相交。如果更多的管子在同一点上相遇并且/或会议管的横截面不同,那么这个挑战就变得更加困难。如果一个人使用传统的制造方法,它涉及多个步骤和各种机器。让我们使用管式框架如下图所示,检查常规制造工艺。


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管式框架的常规制造工艺


  • A和B管-左侧切口和另一端铣削,以容纳方管F铣削两组,每组4个孔。

  • C、C1和C2管-这三根管子需要切出一个角度才能与A和B管相匹配。管子C1和C2需要以一定的角度切割端面,才能正确焊接G和H。

  • D和E管-与A和B管相匹配的角端切割。

  • 管F,Ge H-切割至长度操作。


对于所有这些管子,必须执行下列工艺步骤:

  • 量测

  • 标记

  • 锯切

  • 铣削

  • 去毛刺


事实上,有些管子需要一个辅助设备。钻井工艺要进行的工作将再次涉及在钻井前测量和标记。

上述过程需要多台机器,熟练的人力,时间和精力。尽管如此,管对管的设备可能并不理想,因为这些工艺是固有的。准确度和重复性方面的限制.

一旦管子准备好,焊接夹具需要将所有的零件连接在一起进行焊接。如果细木工没有很好的匹配面,管道机器人焊接不能使用,必须进行手工焊接。在这种情况下,所有的缺口将需要适当地填补(这意味着额外的消耗焊丝,时间和精力)。


激光切管式框架的制造工艺

第一步是导入整个结构的三维绘图进入离线识别系统.


一旦导入绘图,只要单击一次,软件将处理绘图,识别每个管状部件,确定横截面尺寸,确定要执行的切割,并生成机器程序每根管子的激光切割。一旦将绘图导入系统,就可以将其视为使用它创建的;您可以将系统中所有可用的功能应用到每个管中。方便装配和焊接.


这是一个非常强大的功能,因为您可以修改单个组件并添加特殊的细木工配置,即使这些配置不是最初设计的。例如“标签和插槽“或管对管多选项细木工管在另一管上,有适当的接合端,一管贯通另一管,在可能的情况下,两管之间的刺刀式接头等。


这里是一些例子,展示了激光切管系统的特点如何允许客户修改进口图纸,使该零件更适合于容易组装和后续焊接。



如何用激光切割的钢管对管状结构进行改造?


考虑三管C,C1,和C2.由于这些管子在同一轴线上,逻辑上,人们希望使用一个单一的管件,而不是三个独立的部分,并减少子部件的数量。用传统的制造方法,是不容易的。切掉A和B管上的口袋通过一根单管穿过A和B,而不是使用三块C,C1,和C2. 由于角度的关系,插入一根管的口袋的尺寸与管的尺寸不相同。如果没有数控铣床,就很难精确地把两个口袋切在管子的对立面上,这样管子才能正确地穿过它。


即使一个人有数控铣床,铣削这些口袋也需要固定装置和机器设置。如果没有精密的机械加工设施,设计师将不得不妥协和使用三个单独的部件。与加工口袋相比,准备这三个零件要简单得多,但是它需要一个专用的夹具来焊接这三个零件。所需线性对准.


使用模型设计系统可以修改进口图纸,并将三件C、C结合在一起。1,和C2让一根单管穿过A和B管,让我们称之为单管C。它也会通过创建合适的大小口袋来修改管子A和B,从而使修改后的管子通过。要定义管C相对于管A和B沿其轴线的正确位置,可以使用激光标记在C管上。


管D(或E)与管A和管B之间的连接也可以以不同的方式进行修改,以简化装配。让我们考虑一下D管和A管之间的连接。修改这个接头的方法之一是在A管上切一个合适尺寸的矩形口袋,然后将D管插入到这个口袋内,如下图所示:


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思想永远不会随着激光切管机而结束。


这里提到的只是已付诸实施的一些想法。激光切管机提供了各种各样的软件功能,这些功能有助于改进管状结构的装配与焊接.

如果只是制造一个这样的结构的例子,人们可能可以使用传统的方法,花费大量的时间和精力来使结构只具有精确性和美学问题。想象一下,如果一个人想制造多个结构,它会变得多么复杂和费时。

有了激光管和管,你可以得到一个很大的优势,即使你只需要制造一个结构。随着生产量的增加,这种优势成倍增加。



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