在磁性材料加工领域，行业长期面临一个共性痛点：“规则件易，异形件难；薄料尚可，厚料无解”。传统光纤激光在加工4mm以上厚度的异形件时，高功率带来的热退磁问题导致加工质量骤降；而替代方案电火花中走丝，虽保住了磁性，却牺牲了效率，陷入成本高企的困境。
磁性材料，主要钕铁硼、钐钴、铁氧体、磁性组件，尤其是烧结钕铁硼，用途广产量大，但是高硬度、高脆性，传统方法要么难加工要么加工效率极低。
●高硬度高脆性：加工时极易崩边、开裂；
●热退磁：超过150℃就可能发生明显退磁；
●高精度难满足：如3C电子器件中的微型磁环，精度要求达到微米级；
当前主流加工方法的痛点：
●电火花线切割：①加工效率极低极低；②且只能加工导电材料，非导电磁材（如铁氧体）无法加工；③电极丝损耗、以及加工厚材时电极丝的抖动都十分影响加工精度；④为了提速放电能量稍微加大后，会有变质层，且表面质量差，需后续研磨处理；
●传统激光加工：高温烧蚀带来重铸层和微裂纹（所以一般只能加工厚度小于4mm的磁材）；
●多线切割：①只能加工比较规则的工件，异形件难加工；②厚材和上料较多时一般采用0.18mm以上的线径，材料浪费严重；
●成型磨：工序繁杂，复杂异形件加工困难；
隆信水导激光切割技术，创新性地将激光束耦合于高速微水射流之中，形成一道稳定的“水束光纤”。这道水流不仅引导激光，更在加工过程中起到了即时冷却、清洁排屑的关键作用，从而一举攻克了热退磁难题，实现了无热影响、高精度与高效率的完美统一。
极致加工质量：实现无毛刺、无锥度、无热影响的切割，加工冲击力低至约0.1N，几乎不产生机械应力。
超高加工能力：狭缝切割深宽比达100:1，最小缝宽30μm；微孔加工深径比达30:1，孔径大于0.5mm。
卓越的稳定性与自动化：提供30-120μm多种喷嘴选择，配备超清视觉系统确保对焦精准。可选配卡式工件盒与机器人上料，满足无人化生产需求。
与传统工艺相比，隆信水导激光将磁性材料的可靠加工厚度大幅提升至20mm甚至30mm，彻底突破了传统激光的4mm极限，且加工效率实现质的飞跃。
根治热影响：水射流在激光脉冲间隙的快速冷却效应，从根本上消除了热退磁风险，避免了熔渣、重铸层和微裂纹。
清洁环保：高速水流及时冲刷带走熔渣和加工粉尘，提升表面质量的同时，显著改善工作环境。
无视焦点与锥度：“水束光纤”特性使得加工过程无需焦点补偿，工作距离大，切口几乎无锥度，特别适合大深径比加工。
灵活适应性强：对复杂曲面、多层结构及不易接近的区域展现出独特优势，极大拓展了加工设计边界。
高效高功率：优异的冷却与排屑能力，允许设备使用更高功率与频率的激光，从而成倍提升加工效率。
广谱材料适用：从易变形的薄板到难加工的超厚板，其出色的冷却效果均能确保高质量的加工结果。
从薄料到厚料，从规则件到异形件，隆信水导激光切割以其“无热影响、超精准、高效率、更环保” 的核心价值，已全面覆盖磁性材料加工的各类严苛场景。
在高端制造追求极致品质与效率的今天，水导激光切割不再仅仅是一个“可选项”，它正成为推动产业升级、突破加工瓶颈的“必选项”。选择隆信水导激光，打破局限，拥抱精准高效的未来制造。
