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激光切管机残余熔渣的处理措施

来源:www.fslxlaser.com    作者:隆信激光官网    发布日期:2021-04-30

激光切割广泛应用于钣金加工、汽车零部件制造、广告行业等。为了解决激光切管机切割表面的溶渣问题,必须考虑不锈钢的物理特殊性。与一般碳板溶渣相比,溶渣更难去除,即使切割后,也无法通过敲击处理,这对激光切割过程中的技术处罚提出了更高的要求。对于激光切管机来说,类似的溶渣问题仍然存在。对于少数希望减少二次加工的精加工企业或用户来说,如何减少溶渣残渣,提高切割平整度质量是很多企业关心的问题;对于不锈钢、有色金属等材料在切割方式的选择上,目前主要是激光切割方式,由于激光切管机的应用水平不同,切割过程中的残余渣量也有较大差异,因此有必要了解残余渣的预防措施和对策。一般来说,激光切管机加工后,切割表面约有0.25-3.80mm厚的熔化层。具有该厚度的残余炉渣的化学成分与材料本身的化学成分一致,并且包括切口在内的表面的化学成分保持不变。


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也就是说,允许范围内的残余炉渣不影响切割材料的物理性能,但要减小炉渣的厚度,可以通过调节激光切管机的工作气体压力和割炬的行走速度来实现。例如,当我们切割含镁的铝合金时,假设镁的含量为5%,残余分析后渣中镁的含量将保持不变。即使炉渣的剩余厚度达到0.25毫米,也没有氧化物。如果直接使用切割面进行焊接,也可以获得致密的焊缝。切割不锈钢时,由于加热区经过649的临界温度℃ 很快,碳化铬不会沿晶界析出。因此,激光切割不锈钢不会影响其耐蚀性。

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