激光切管机切出来的成品出现毛刺怎样解决？

　　激光切管机由于具有工作效率高、成品质量好、加工灵活等优点，在金属管加工行业得到了广泛的应用，越来越受到金属管加工行业的青睐。但是，当一些客户使用激光切管机时，切割的工件上有许多毛刺。很多人认为设备本身质量有问题。是这样吗？

　　事实上，在管道加工过程中，激光切管机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适和合格的气体，配置机器和调整参数将防止毛刺出现在切割工件。

　　毛刺实际上是金属材料表面多余的残留颗粒。激光切管机加工工件时，激光束照射工件表面，产生的能量蒸发工件表面，达到切割的目的。切割时，会用辅助气体快速吹掉金属表面的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。不同的辅助气体用于切割不同的材料。如果气体不纯或压力不足导致流量小，炉渣不会被吹干净，会形成毛刺。

　　还有一个原因是设备参数设置，比如激光焦点上下位置不正确等。

　　如果工件有毛刺，可以从以下几个方面进行检查：

　　1.切割气体是否不够纯净，如果不够，更换优质切割辅助气体。

　　2.如果激光焦点位置正确，需要测试焦点位置，并根据焦点的偏移量进行调整。

　　3.如果激光器的输出功率足够，检查激光器是否正常工作。如果是，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行相应的调整。

　　4.切割机切割速度太慢，操作时需要提高线速度。

　　5.机床运行时间长导致机器不稳定，需要停机重启机器休息。